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    想要造200兆瓦的超临界发电机组，所面临的四个问题自然需要组织各部门进行同步解决。

    蓉城联合钢铁厂目前已经完成了苏援设备的一期工程，目前已经具备了12万吨的钢铁年产量。

    在规划当中二期工程也即将开工，预计6-8个月完成，届时将具备50万吨的生产能力。

    三期工程将在二期工程完成后开始，预计一年左右的时间，最终达到百万吨的设计生产能力。

    这个蓉城联合钢铁厂三期工程总计耗时两年左右的时间。

    尽管目前仅有12万吨的钢铁年产量，但对于西南地区来说这个数字已经不低了。

    等到了明年4-6月份，就将达到50万吨年产量。

    相对于现在来说，这个数字已经不低了。

    蓉城钢铁厂虽然不是当前国内年产量最高的钢铁厂，但绝对是技术最先进的钢铁厂。

    这主要得益于赵杰对蓉城联合钢铁厂的技术升级。

    不仅具备电渣重熔熔炼工艺和1吨级电渣炉，还具备生产合金钢的真空脱气炉，这东西技术含量可不低。

    就光是这个电渣炉技术就直接超越了西方。

    要知道世界上首台0.5吨级电渣炉在1958年才诞生，一直到50年代末，电渣炉容量才提升到2.5吨。

    这个1吨级的电渣炉已经超越西方10年左右的时间。

    所以在有完整配方的情况下，蓉城联合钢铁厂炼出12CrMoV合金钢简直就是手拿把掐的事。

    对于材料领域来说，配方和工艺就是最耗时耗力的环节。

    现在赵杰提供的配方和工艺就是直接省略了所有耗时耗力的环节。

    其次就是三大机床！

    MIT-帕森斯数控铣床+德意志博林格专业叶片磨床+鹰酱埃尔默MK.1电火花加工机床。

    其中帕森斯数控铣床也是世界上首台数控机床，由麻省理工和帕森斯公司合作研发。

    控制系统采用了电子管数控系统，通过穿孔纸带输入指令，精度能够达到±0.02毫米。

    三坐标联动加工，也是发展五轴联动机床的基础。

    这玩意完全可用于喷气式发动机的涡轮叶片加工。

    如果没有之前从西方采购的高精度机床，想要造出加工精度±0.02毫米的机床还是有些难度的。

    对于蓉城一机厂和西南一重来说，最难的反而是这个数控系统。
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